数控车床螺纹代码(数控车床螺纹代码是多少)

P3指的就是刀架在此停留不动0003秒这样可以“清根”常用的外圆指令有G01G90G71等内圆也是用这几个，无非坐标有所变化而已螺纹指令G32G92G76等，其中最常用的就是G92其他的两种不是很；断面螺纹G33 X螺纹终点位置I螺距螺纹切削循环LCYC97 R100 螺纹起始点直径 R101 Z轴起点 R102 螺纹终点直径 R103 Z轴终点 R104 螺纹导程值 R105 加工类型，数值1或2 1代表外螺纹2代表内螺纹R10。

G98G99 * 不指定 注*表示如作特殊用途，必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向启动停止冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能辅助功能字由地址符M和其后的；X234X方向每次进04MMX23X226 X222X2205X2205X2205螺纹小径等于2415*13=2205，车三次，保证尺寸G00 X100 Z100螺纹加工完退刀M05M30 程序结束数控车床是目前。

G32或G33单刀加工螺纹，一般4段指令车一刀G92是单一循环加工，一个指令车一刀，直进法加工G76复合循环加工螺纹，一般两段指令完成一个单头螺纹加工，一般属于斜进法加工方式。

数控车床螺纹代码左右借刀什么代码

用G92XZF指令XZ作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作数控车螺纹指令格式要求G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹NG32XUZWFM。

螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度。

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式斜式进刀 M36*6 O0001N01 T0101 M03 S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rmin N02 G00 X38 Z5快速走到起刀点 N03 M08开冷却 N04 #101=36螺纹公称。

fanuc系统 g76通过多次螺纹粗车螺纹精车完成规定牙高总切深的螺纹加工，如果定义的螺纹角度不为 0°，螺纹粗车的切入点由螺纹牙顶逐步移至螺纹牙底，使得相邻两牙螺纹的夹角为规定的螺纹角度g76 代码可加工带螺纹。

G76是车螺纹的代码 指令格式 G76 Pm r a QΔdmin Rd G76 XU ZW Ri Pk QΔd Ff 指令功能 该螺纹切削循环的工艺性比较合理，编程效率较高，指令说明 m表示精加工重复次数r表示斜向退刀量。

比如说M30x2长25M03 S600 T0101MO8GOX32Z4螺纹退刀点一般比螺纹大2个左右，安全范围内就行，像这种G92X295Z25F20X291X288 X285X283X281X279X2784X2784重复一刀防止让刀试情况而定螺纹。

数控车床螺纹指令格式

1、G01 X25 F2 定位到X25 Z2Z2 G92 X238 Z22 F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能。

2、数控车床车螺纹用G33代码指令格式为G33Z_F_其中Z螺纹切削的终点坐标值绝对值或切削螺纹的长度增量值F螺纹的导程一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削由于在机床主轴上。

3、X284 是第2刀车到的尺寸，X282 是第3刀车到的尺寸，X28 是第4刀车到的尺寸外螺纹 和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止60度螺纹的外径是054X2螺距，55度螺纹的外径是。

4、六种G32G33G34G76 G92G97螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G32G33G34，只是走一刀车螺纹的那一个动作，还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点另一种是螺纹复合。

5、这个157是表示第一刀车到157这个位置，但是这个不是绝对的，不是非得157如果你的刀具好点工件材料软点你就可以多车点，反之则然确定这个需要一定经验四G0Z3这个程序在这里是没用的，因为G92车螺纹。