数控车床深槽加工技巧(数控车床深槽加工技巧和方法)

数控车床加工端面槽最应该注意的无非是刀具角度进给速度和主轴转速的配合~首先断面槽刀具的两个副后角不能相同，靠近工件中心的副后角可以适当减小，反之远离工件中心的副后角必须增大，以防副后面与端面槽壁发生干涉~同时。

1 宽度窄等于切槽刀宽且较浅的槽，可直接用G01命令，慢速进刀，再慢速退刀2 宽度窄等于切槽刀宽但是较深的槽，可采用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离半径值小于进刀量。

挖内槽时，主轴转速尽量低一点，刀杆尽量粗一点，加大冷却液，防止铁屑堵死如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢。

自制非标刀具加工， 用高速钢制造刀具， 先做成钢管形状，钢管的壁厚等于槽宽， 在高速钢管的端面开齿切削刃， 把必要的刀具角度磨出来， 然后多刃同时参与加工 如果我的回答对您有帮助， 请及时采纳为。

之后就是选择刀具的走向了，你让它横着走还是竖着走选择好了还需要选择一刀切多深然后退刀退刀什么距离槽低需不需要暂停，然后其他的就不需要顾及了进去下一个页面，看看你的切削参数，这个根据你的加工要求来制定。

有三种方法120的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型2只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来3普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来编程都很简单，就不编辑了。

1卷屑槽的方向就是铁屑排出的方向2想让铁屑不流向已加工表面，卷屑槽接近刀尖的位置高一点看槽底，远离刀尖的位置低一点刃倾角取正值3卷屑槽接近刀尖的位置窄一点，远离刀尖的位置宽一点4卷屑槽的。

1选择加工工具首先，选择适合加工外圆槽的刀具，例如钻头铣刀车刀等确保刀具的刀刃长度和槽宽相匹配2设置加工参数在数控机床上设置加工参数，包括加工进给速度主轴转速切削深度等3编程预调编写适当。

1适当增大前角以减小切削阻力，适当减小后角以使槽刀能托住工件 2在槽刀上刀刃的中同，可修磨R=05mm的凹槽 消振槽，有利于消振和导向作用，并能保持切出的端面平直 3主刀刃必须平直，并选用适当的切刀宽度。

用硬质合金刀头焊接成的切刀进行粗车加工，刀头宽6毫米，磨出巻屑槽，由于切削力较大，所以主后角要小一些，两侧后角远离圆心方向的一侧后角磨的要够大，以防和孔壁发生摩擦，影响加工顺利进行，切削速度不高于250转，加冷却。

当工件的质量要求能够保证时，为提高生产率，可选择较高的进给速度数控车床厂切断车削深孔或精车时，宜选择较低的进给速度进给速度应与主轴转速和背吃刀量相适应粗加工时，进给量的选择受切削力的限制。

2副后刀面应该磨成圆弧面，具体方法可以画一比一的同心圆环，大圆φ54，小圆φ46，磨副后刀面的时候比照这个圆环，保证副后刀面不干涉，副后角不能过大，保证刀具强度卷屑槽磨宽一点，防止切屑堵塞3加工第一件。

如果程序段中XUI D为0，则为深孔钻加工3编程实例如下图所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔 其程序为N01 G50 X500 Z1000 建立工件坐系 N02 G00 X0 Z680 钻头快。

以外圆槽为例，可以用G75切槽循环编程，有2种方法法1把槽底圆弧部分向Z方向左右两边先排除在外后，用G75编程，比如圆弧半径为R2，总槽宽为10，用G75编程时，视槽宽为6用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工。

如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽。