发那科数控车床编程(发那科数控车床编程说明书)

在每把刀号程序前加一个程序N开的例如N11 T0101 假如你想先用1号刀车再用3号刀再用2号刀 ，N11 T0101在这把刀车完的结尾出加个GOTO13 GOTO的意思是呼叫N局部的程序 有点类似于呼叫子程序的意思，N11 T；若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略切削完螺纹后退刀按照45退出参考资料FANUC数控G代码，常用M代码代码名称功能简介。

FANUC数控车床中用角度A和C 还有圆弧R简单编程怎么用？看图编程下面我就编写精加工也就是一刀走完的程序 T0202 换精车刀，M3S2000，正转 G90G0X18Z1 刀具快速运行到工件端面1MM处，G1Z0 F012 M8 刀具慢速到端面；1用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里2用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里2 用G50设置。

FANUC数控车床中用角度A编程的方法A是角度编程角度是看与Z的负向产生的夹角，顺时针为负，逆时针为正A数值是从Z轴至斜面的角度A的角度是按Z的正方向逆时针旋转的度数计算的，就是从直线程序的起点向右作一条水平。

发那科数控车床编程说明书

用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1T0101 换一号刀，确定其坐标系N2G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N3M03S400 主轴以400r。

缧纹G32 92 子程序结束M99子程序调用M98S后带转速，F后带走刀速度，T后带刀位号和刀补号还有一些冷却之类的都是记住就OK了像一般类产品的编程你只要看下说明书就能应付了G00 点定位 G50 * 刀具偏置0。

螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有。

法兰克其编程时锥度的表示字母为R半径值，也就是用这个锥螺纹的前端半径减末端半径编程是并以前端直径尺寸为基准如需编一个，前端直径为40，尾端为42，螺距为2的锥螺纹长度20，那么R就是20－21=－1，所以R为－。

编锥度螺纹时，你需要把Z，及X两个参数都写进去，两边均外伸一定尺寸，例如5MM，自己计算一下具体的尺寸，用G32或G92编写就行了。

数控车与普车并没有多大的区别，他们的工作方式是一样的，区别就是普车是人时时控制，而数控车，是由人事先编好 数控加工程序 然后由电脑按照你编写的程序来加工由于你有普车20年经验，加工中的注意事项就没啥说的了。

在数控车床发那克系统中G83高速深孔加工循环指令种他的编程代码是什么和它的代码意思是打孔循环一般用于深孔加工，G83X0Y0Z120R5Q15F100 X，Y钻孔位置，Z钻孔深度，R安全距离，Q每次进给深度，F进给。

发那科数控车床编程实例

钻孔循环G82FANUC 系统，可以参考下面的数据格式G82 X_Y_Z_R_P_F_K_X_ Y_孔位数据 Z_孔底深度绝对坐标R_每次下刀点或抬刀点 绝对坐标P_在孔底的暂停时间 单位毫秒F_切削进给速度。

你所测量的尺寸，点击测量\x0d\x0a3将参数输入里的T下面一行中相对应的1对1，2对2，3对3，那么你在编程时，刀具为T0101，或者T0202\x0d\x0a如果你T下面的和前面的不一致，那么你刀具也是对不好的。

楼上G92说的是车丝 而且攻丝必须X为0 我做过攻丝 G97 S200 M3T**G0 Z10X0 G84 Z数值 F这句话可以使丝锥攻丝完毕会自动退出至Z10，不用另加退刀语句G0x280 Z100M30要使用攻丝套筒 车床攻丝很。

系统会自动搜索O0002的子程序找到了并跳到O0002的子程序G0 X100 Z100 M5 M30 这是主程序 解释M98是调用子程序，P5表示循环次数我写的是5次四位数。

移动过程中不得对工件进行加工2所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，3不运动的坐标无须编程4G00可以写成G0。

4G17G18G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面 G18XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面，不用专门指定 G19YZ平面。