数控车螺纹(数控车螺纹指令)

1、取h实=065P ，P为螺距15的螺距牙深0975，切深195一般M表示公制三角螺纹如M30*15，公制螺纹也叫米制螺纹，三角螺纹牙型角为60度牙深h=0P ，螺距P=254n ，牙数 n ，就是每吋多少；螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有；“数控车”的螺纹牙高的计算为牙高是05413*P，P是螺距一数控车的简介1数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是；d的算法有很多种，根据不同的罗纹有不同的值下面我给你排开来1公制螺纹d=D10825乘P255度英制螺纹d=D12乘P360度圆锥管螺纹d=D16乘P455度圆锥管螺纹d=D128乘P555度圆柱管；一T0101T是调刀命令，0101是表示1号刀，1号刀补整体意思就是调用1号刀采用1号刀补G96S500M3恒线速度，就是车不同的直径，系统会根据直径的大小自动计算主轴转速S500如果是G96的话就是线速度为500M每；选用G76指令，采用斜进法进行编程加工名称，代号，计算公式牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac Pmm 15～5 6～12 14～44 acmm 025 05 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d05P小径；数控车床车螺纹用G33代码指令格式为G33Z_F_其中Z螺纹切削的终点坐标值绝对值或切削螺纹的长度增量值F螺纹的导程一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削由于在机床主轴上；用G92车螺纹，G92螺纹切削循环指令的格式G92 XU_ZD___R___F___XZ螺绞终点绝对坐标值UW一加工螺纹终点相对循环起点的增量坐标R圆锥螺纹切削起始点与螺纹切削终点的半径差该值有正负之分；华兴数控公英制螺纹编程如下公制编程G86 XX向终点坐标 ZZ向终点坐标 I退刀距离，有+，之分 J螺纹退尾长度 K螺距 R牙高 L切削次数英制编程与公制相似G87 X。

2、公制F加螺距英制，I，加每英寸牙数也可以用F加螺距的方法车英制螺纹以一寸管螺纹为例你可以用I11表示，也能用F2309表示因为G1螺纹每英寸牙数是11用254%11=2309同样4分之3可以表示为F1814或I14；用G92的，如M24*15 L20 T0101 螺纹刀M03S500正转每分钟500转G01X25F2定位到X25Z2Z2 G92X238Z22F15螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果；用G92XZF指令XZ作为是目标点，坐标F代表螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作数控车螺纹指令格式要求G32用来加工单头等螺距直螺纹和单头等螺距锥螺纹NG32XUZWF；六种G32G33G34G76 G92G97螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G32G33G34，只是走一刀车螺纹的那一个动作，还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点另一种是螺纹复合。

3、以加工M30×15的内螺纹和M27×3的外螺纹为例，如零件图1，图2所示一加工准备 根据通用工艺方法，确定内外螺纹的铣削方法，并根据加工方法准备工量具，编制程序二刀具清单 1内螺纹的铣削 如零件图1加工零件图；公制F加螺距英制I加每英寸牙数也可以用F加螺距的方法车英制螺纹以一寸管螺纹为例可以用I11表示，也能用F2309表示因为G1螺纹每英寸牙数是11用254%11=2309同样4分之3可以表示为F1814或I14。

4、1， 这种走刀方式，小螺距螺纹优先选用2，编程时候切深随着切深越深，刀具切削刃切削的长度越长，切削力会越来越大，所以切深最好逐渐减少数控车床上加工螺纹的三种方法 侧向进给 这种切削方式是，主要靠刀具一侧的切削。