数控车床螺纹编程(数控车床螺纹编程实例带图)

华兴数控公英制螺纹编程如下公制编程G86 XX向终点坐标 ZZ向终点坐标 I退刀距离，有+，之分 J螺纹退尾长度 K螺距 R牙高 L切削次数英制编程与公制相似G87 X。

X234X方向每次进04MMX23X226 X222X2205X2205X2205螺纹小径等于2415*13=2205，车三次，保证尺寸G00 X100 Z100螺纹加工完退刀M05M30 程序结束数控车床是目前使。

在数控车床平面螺纹的编程过程中，需要考虑到一些关键的参数，在确定了刀具半径和平面螺距的情况下，可以采用标准的G76指令进行编程同时，需要考虑到切削深度，步长等参数，以确保加工出来的螺纹质量达到要求在程序的开发过程。

六种G32G33G34G76 G92G97螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G32G33G34，只是走一刀车螺纹的那一个动作，还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点另一种是螺纹复合。

选用G76指令，采用斜进法进行编程加工名称，代号，计算公式牙形角 a a=30° 螺距 P 牙顶间隙 ac Pmm 15～5 6～12 14～44 acmm 025 05 1 外螺纹 大径 d 公称直径 中径 d2 d2=d05P小径。

G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式斜式进刀 M36*6 O0001N01 T0101 M03 S300换梯形螺纹刀，主轴转速300rmin N02 G00 X38 Z5快速走到起刀点 N03 M08开冷却 N04 #101=36螺纹公称。

Okuma数控车床中，外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑方法如下外圆粗车循环编辑方法在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置输入XZ坐标和F值，分别表示切削的。

这系统自带编程模块但生成的程序没几个人能看懂，想直接手工编那些循环指令难度很大但不是太老的系统可以用G291指令转化为FANUC的格式编程加工。

数控车床车螺纹用G33代码指令格式为G33Z_F_其中Z螺纹切削的终点坐标值绝对值或切削螺纹的长度增量值F螺纹的导程一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削由于在机床主轴上。

公制F加螺距英制，I，加每英寸牙数也可以用F加螺距的方法车英制螺纹以一寸管螺纹为例你可以用I11表示，也能用F2309表示因为G1螺纹每英寸牙数是11用254%11=2309同样4分之3可以表示为F1814或I14。

下面的资料给你参考的，你如果真的了解数控车床的指令，那么这些你应该懂的螺纹加工指令G32G92G76 1单行程螺纹切削G32 指令格式G32 XU___ ZW___ F___指令中的XUZW为螺纹终点坐标，F为。

回答与右旋螺纹一样的方法，就是起刀点是负值，退刀点永远比起刀点大，前提是主轴正转~。

切螺纹 G32格式G32 XU__ZW__F__ F –螺纹导程XU ZW 螺纹切削的终点坐标值起点和终点的X坐标值相同不输入X或U时，进行直螺纹切削X省略时为圆柱螺纹切削，Z省略时为端面螺纹。

谁还在做华兴啊？看好了公制直螺纹格式G86 Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx Z是螺纹终点坐标，K是螺距，R是切削深度，I是X向退尾长度有正负负是内螺纹，L是循环次数锥螺纹格式G86 Xxx Zxx Kxx Rxx Ixx Lxx。

q50r05 g76x_z_r_p_q_f_i_第一个p的前两位是精车余量中间两位是螺纹退尾没什么要求就00好了最后两位是螺纹角度英制的是55°第一个q是螺纹最小的切削量，r是精车余量x，z是螺纹尺寸第二个。