数控加工工序(数控加工工序卡名词解释)

1、数控加工是机械加工的一种，因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的工序，最；1先进行内形内腔加工，后进行外形加工工序2有相同的定位夹紧方式或用同一把刀加工的工序最好一起进行，以减少重复定位，节省换刀时间3同一次装夹中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序4。

2、可以按照使用相同刀具来集中加工工序的方式来进行零件的加工出能加工到的所有部位，然后再更换另一把刀具加工零件的其它部位，在专用数控机床和加工中心中常常采用这种方式；根据数控机床的特点，为了提高数控机床的使用寿命，保持数控铣床的精度降低零件的加工成本，通常是把零件的粗加工，特别是零件的基准面定位面在普通机床上加工加工工序的划分通常参照数控工作室网站中工序划分原则和方法。

3、1准备工作领取工艺图纸，理解工序和加工内容，找合适机床2刀具的选择与装夹检测工具 3机床的校正与调整 4工件的找正与装夹 5切削参数的确定与选择 6编写加工程序上传试切正式干活 7工件测量卸活；数控加工工序的划分一般可按下列三种方法进行1以加工部位分序法 对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形外形曲面或平面等一般先加工平面定位面，后加工孔先加工简单的几何；数控加工是机械加工的一种，因此与一般的机械加工工序的安排有一些相似之处，数控加工与机械加工顺序的安排一般应遵循以下原则1上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧2以相同的安装方式或使用同一把刀具加工的；数控加工numerical control machining，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法它是；加工顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位夹紧的需要来考虑，重点是工件的刚性不被破坏顺序一般应按下列原则进行1上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑2；每道工序的加工内容少，采用工序分散的优点是加工设备和工艺内容简单，调整维修容易上手，有利于减少合理的切削量，减少数控铣床对工件的加工时间然而这种方法由于加工工艺路线长，工艺繁琐，所需要的设备及工人数量都有增加。

4、数控加工程序编制方法有手工人工编程和自动编程之分手工编程，程序的全部内容是由人工按数控系统所规定的指令格式编写的自动编程即计算机编程，可分为以语言和绘画为基础的自动编程方法但是，无论是采用何种自动编程；直接数控DNC操作在DNC数控加工前要先装夹好工件，定好零位，设定好参数在计算机中打开要传数的加工程序进行检查，然后让计算机进入DNC状态，并输入正确加工程序的文件名在加工机床上按TAPE键和程序启动键，这时机床；一工序划分的原则 工序的划分可以采用两种不同原则，即工序集中原则和工序分散原则1工序集中原则指每道工序包括尽可能多的加工内容，从而使工序的总数减少采用工序集中原则的优点是有利于采用高效的专用设备和数控。

5、在数控机床上加工零件划分工序的原则如下1工序集中原则将零件的加工过程划分为多个工序，每个工序集中加工某一特定的表面或特征，以减少重复定位和对刀等辅助时间，提高生产效率2工序分散原则将零件的加工过程划分为；4使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率，尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序，对于某些重复使用的程序，应使用子程序5CNC指数控机床由数控加工语言进行编程控制，通常为G代码数控加工G代码语言告诉数控机床；在加工中心上加工零件的特点是被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具自动改变机床主轴转速进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能，连续地对工件各加工面自动地进行钻孔锪孔；数控加工工艺考虑不周是影响数控机床加工质量生产效率及加工成本的重要因素本文从生产实践出发，探讨和总结一些数控车削过程中的工艺问题 1 数控加工工序 数控加工工序的划分在数控机床上加工零件，工序比较集中，一次装夹应尽可能完成全部。

6、数控车床主要用于轴类套类盘类等回转体零件的加工，如各种内外圆柱面圆锥面圆柱螺纹圆锥螺纹切槽钻孔扩孔铰孔等工序的加工，以及普通车床上不能完成的由各种曲线构成的回转面非标准螺纹变螺距螺纹。