数控机床车螺纹编程(数控机床车螺纹怎么编)

螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有。

六种G32G33G34G76 G92G97螺纹切削指令一般都有简单指令，比如G32G33G34，只是走一刀车螺纹的那一个动作，还有螺纹固定循环，比如G92，走一个矩形或梯形路线，最后回到起点另一种是螺纹复合。

数控上车是一种利用数控编程来控制机床完成加工任务的方法在进行双头螺纹加工时，您需要编写适当的数控程序，以确保机床按照您的要求进行加工以下是一般情况下编写数控上车双头螺纹程序的一般步骤1 确定加工参数 这包括。

G74回参考点机床零点G75返回编程坐标零点 G76返回编程坐标起始点 G81外圆固定循环 G331螺纹固定循环 G90绝对尺寸 G91相对尺寸 G92预制坐标 G94进给率，每分钟进给 G95。

华兴数控车床螺纹编程示例G86公制螺纹加工循环格式G86 XZKIRNLJ 说明x直径的变化，锥螺纹适用，直螺纹可以省略 z螺纹终点坐标 k螺距 I螺纹切削完成后在x方向上的退刀长度 有符号，外螺纹为正数，内螺纹时为负数 R。

编程格式 G92 XU~ ZW~ I~ F~式中XU ZW 螺纹切削的终点坐标值I 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差加工圆柱螺纹时，I=0加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小。