数控车床编程代码(数控车床编程代码实例)

必须在程序格式中说明数控机床标准M代码辅助功能字是用于指定主轴的旋转方向启动停止冷却液的开关，工件或刀具的夹紧和松开，刀具的更换等功能辅助功能字由地址符M和其后的两位数字组成JB320883标准中规定如下表；在一个程序段中只能有一个T代码，在程序段中出现两个或两个以上的T代码时，CNC产生报警。

G74回到参考点机床零点G75返回编程坐标0 G76返回编程坐标的起点 G81外圆固定循环 G331螺纹固定循环 G90－绝对规模 G91相对大小 G92预制坐标 G94进料量，每分钟进料量 G95每；数控车床编程代码是G00快速定位指令，G01直线插补指令等G00快速定位指令格式为G00XUZW，XZ为绝对编程时的目标点，UW为相对编程时的目标点，两轴同时以机床最快速度开始运动，但不一定同时停止，即合成刀具轨迹并不一定是直线。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单；FANUC 0TD系统 G 代码命令 代码组及其含义 “模态代码” 和 “一般” 代码 “形式代码” 的功能在它被执行后会继续维持，而 “一般代码” 仅仅在收到该命令时起作用定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线。

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数控车床车螺纹用G33代码指令格式为G33Z_F_其中Z螺纹切削的终点坐标值绝对值或切削螺纹的长度增量值F螺纹的导程一般在切削螺纹时，从粗加工到精加工，是沿同一轨迹多次重复切削由于在机床主轴上。

代码是数控机床的大脑，代码很多，最基本的代码G00 快速定位 M00 程序停止 G01 直线插补 M01 选择停止 G02 顺圆弧插补 M03 主轴正转 G03 逆圆弧插补 M04 主轴反转 G04 暂停 M05 主轴停止 G32 车螺纹。

给你说几个常用的G0快速定位G1进给，后面一定要加进给速度，F进给速度，F02表示每转02mmT刀号代码，T0202表示2号刀，M8M9表示开水关水G41，G42，G40表示刀具补偿开和关，用于在R轮廓上面。

1G代表准备功能代码，如G00快进，G01进给，G02顺时针圆弧插补，G03逆时针圆弧插补2M代表辅助功能代码，如M03主轴正转，M04主轴反转，M05主轴停止3S代表主轴转速代码，如S500指定主轴转速为500转每分钟4。

终点圆弧的圆心两几何元素的交点或切点的坐标值3编写零件程序清单 加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单4程序输入 5程序校验与首件试切。

数控车床编程指令格式如下一G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工 二G02与G03 G02顺时针圆弧插补。

数控车怎么编写程序针对性的学习，学哪个系统，就去记哪个系统的GM代码，这很重要记熟了这些代码，并知道什么时候采用什么代码，就可以试着编写些简单的零件程序，增加熟练程度方便的东西懂得了多了，可以试着加工。

数控车床编程代码带图简单

1、01 定位 快速移动G01 直线切削 G02 顺时针切圆弧 CW，顺时钟G03 逆时针切圆弧 CCW，逆时钟G04 00 暂停 DwellG09 停于精确的位置 G20 06 英制输入 G21 公制输入 G22 04 内部行程限位 有效 G23 内部行程。

2、x0d\x0aM99子程序结束回答人的补充201003191936fanuc数控指令\x0d\x0a\x0d\x0aG00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54G59工件坐标系车床加工中心都一样。

3、比如西门子就比较繁琐代码和发那科几乎不一样 例如车外圆30，长50，倒圆角05的直线编程G99 G18 ，G00X100，Z200，T0101 M03 S1500 ，G00X31Z2 M08 G1 G99Z005F2G01X05F012 Z0F006 X29。

4、数控车床的S代码必须与G96或G97配合使用才能设置主轴转速或切削速度 G97转速指令，定义和设置每分钟的转速 G96恒线速度指令，使工件上任何位置上的切削速度都是一样的 程序内容部分 程序内容是整个程序的主要部分，由多个程序段。

5、M99 子程序结束 回答人的补充 20100319 1936 fanuc数控指令G00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54G59工件坐标系车床加工中心都一样G70精加工复合循环，G71。