模具缩水率计算公式(塑胶模具缩水率计算公式)

1、缩水率是从模具的尺寸为起点来计算的，而不是以成品的尺寸为起点来计算的，因为先有模具尺寸后才有成品尺寸设模具尺寸为X，在这个例子里X*1002=80，X=8163另外，如果以塑料产品尺寸为起点来计算出比它；收缩率S由下式表示 S=×100%1 其中S收缩率 D模具尺寸 M塑件尺寸如果按已知塑件尺寸和材料收缩率计算模具型腔则为D=M1S 在模具设计中为了简化计算，一般使用下式求模具尺寸 D=M+MS如；产品图就是实际产品的结构与尺寸，缩水图就是产品图乘以材料缩水率后的结构与尺寸，即 实际产品尺寸 X 1+材料缩水率，当产品从模具出来冷却后，理论上应该等于产品图尺寸加工时按缩水图加工；缩水率计算公式如下 Y = H1 – H2 H1 x 100 Y = 针织物的收缩率 H1 = 针织物在加工处理前之尺寸 H2 = 针织物在加工处理后之尺寸 织物之收缩率可分为正值及负值若横向缩小，纵向增长时，则横向收缩；除以缩水率的值计算要算回原始尺寸，可以使用反向计算方法假设原始尺寸为X，根据缩水率1005，可以得到新尺寸为X ×1005为了还原回原始尺寸，需要将新尺寸除以缩水率的值计算回原始尺寸的公式为X=新尺寸1005。

2、胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者最需要慎重考虑的问题 ，目前，还没有一个真正的，完善的，具有实用价值的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。

3、假设原始尺寸为X，根据缩水率1005，可以得到新尺寸为X ×1005为了还原回原始尺寸，需要将新尺寸除以缩水率的值计算回原始尺寸的公式为X=新尺寸1005通过这个计算，得到原始尺寸的估计值注意由于缩水率是一个；1布料缩水率的计算公式缩水率=1面料长度÷面料放缩水率长度如某布料缩水1%，100米*1001=99米2缩水率是布料自有的，由厂家提供如果要计算，就要实验如用10米布，下水，再测量，结果为995米，10；二缩水率的计算D=M+MS+MS#178收缩率系指塑胶制品冷却固化经脱模成形后，其尺寸与原模具尺寸间之误差百分比，可依ASTMD955方法测得在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良成型。

4、有个公式 缩水率＝缩水前尺寸－缩水后尺寸缩水前尺寸*100 例如缩水前是50CM缩水后是47CM 缩水率＝50－4750*100 =6 知道公式中三个尺寸中的两个，另一个尺寸都可以求出来例如缩水率要是19%，缩水后47；每种材料的缩水率都不同，你是说那一种材料啊，模具尺寸=产品尺寸+产品尺寸X缩水率；布料缩水率的计算公式缩水率=1面料长度÷面料放缩水率长度 如某布料缩水1%，100米*1001=99米缩水率是布料自有的，由厂家提供如果要计算，就要实验如用10米布，下水，再测量，结果为995米，10995；计算公式为D=M+MS+MS#178 ，可依ASTM D955方法测得在塑胶模具设计时，须先考虑收缩率，以免造成成品尺寸的误差，导致成品不良缩水率反映的是塑料制件从模具中取出冷却后尺寸缩减的程度影响塑料收缩率的因素有塑；您好，以下为缩水率公式原布料洗水后布料比 原布料 再 x100=数值%=缩水率 例如横向缩水测试，横向原布料385CM，洗水后365CM 385 365 比 385 X 100 = 519 那么横向缩水率就是519%，竖向同上。

5、布料缩水率的计算公式缩水率=1面料长度÷面料放缩水率长度 缩水率跟面料的成份，和组织有关缩水率和衣料 的纤维特性织物的组织结构和生产加工工艺过程有着密切的关系 各种纤维的吸湿性不一样，吸湿性大的纤维，缩水。