数控车倒角怎么计算(数控车床的倒角怎么计算?)

X=Z*TAN30*2直径编程=4619直角三角形角对边直角边除以相邻直角边的值是角的正切值数控车按直径编程，所以要乘以2；直径Φ倒角量，a角度θ，正切函数tan θ，正弦函数 sin θ，余弦函数 cos θ 圆弧半径R 乘以号x 除以号÷ 先运算 内结果，再运算全式 例子 Φ 30直径外端倒角15x60° 程式Go X32 Z2 1倒角起点直径X=；G0 X22 Z0 快速定位G1 X05 F100 加工端面G0 X17 Z05提刀退05，不会因为机床原因刮伤加工件端面｛20C1乘以2+退刀05乘以2=17｝ G1 X20 Z1 F100 开始倒角Z10 望采纳；你对刀点是前刀刃，假设刀尖02那么应该对Z轴进行补偿而不是X轴Z轴是10+02，程序X定位至2946Z0，G1X300Z12F01 一般倒角的作用是去除毛刺，使之美观但是对于图纸中特别指出的倒角，一般是安装工艺的；一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程，可加修正值06r，05858r，r是刀尖圆弧半径值例如用r08刀尖，车2*45°倒角08*06=048，按248*45°编程用r04的刀尖车1*45°倒角0；X=Z*TAN30*2直径编程=4619 直角三角形角对边直角边除以相邻直角边的值是角的正切值数控车按直径编程，所以要乘以2。

这个我做过研究了，倒外圆角完全相切，14圆角的情况，编程按图标R+刀尖R，例如2+12=32，编程按R32编，Z向和X向距离均按32编程这个原理其实是用刀尖中心的轨迹来编程的\x0d\x0a 而内圆角相反，用R刀尖R，即212；倒角起点坐标X轴坐标X=2*a*tanb 式中a指的是乘以度数的那个距离b指的是度数之所以要乘以2，是因为外圆以直径编程；一，压把成15度的刀，一点一点靠进去，靠到小头是23后记下坐标，然后依照记下的坐标编成就好了二，用正刀车，那就的先算出15度倒角的长度 照你说的有两种情况一是倒长角，如下图，倒角长度为93即Z值另一；那么这个角在Z向德深度就是1MM，X向就是2MM，因为数车X向时说的直径，那在半径的方向其实只有1MM，只有就形成等边直角三角了程序为 G0 X0Z0G1 X2Z1F006 这样就是一个深度为1mm的45°倒角了；数控倒角计算方法计算1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45X23Z0，倒角；tanα计算倒角截面小直角三角形在端面那条边的长度以倒角30°为例先在电脑上查tan30°，点开始程序附件计算器查看科学型输入30，点左下的tan显示0577然后计算倒角长度 4614 － 38。

6928 如果车床系统有A赋值功能，如下G0 X6 Z0G1 X10 A30 F19如果没这个功能，需要通过三角函数计算或者制图得到倒角终点坐标为X10，Z3，464Z=1062tg30°=2tg30°=3464 G0 X6 Z0G1；数控车床的角度计算方法如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算如工件外径25mm，在外圆上倒角1×。

如果是最常用的1×45的倒角，倒去部分的每条直角边长度就都是1mm，数控编程时，G01走斜线，Z方向的长度就是1mm，X直径方向因为工件是旋转的，计算时要按2倍算，如工件外径25mm，在外圆上倒角1×45，倒角开始时的坐标就；1内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径，直接变成即可，外圆弧刀尖半径加你要车圆弧2一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能车45度倒角编程，可加修正值06r，05858r，r是刀尖圆弧半径值3例如用r08刀尖，车。

R＝r＋刀的半径 ×2 凸起的圆弧都是加刀，内圆弧减刀。