焊工高级技师(焊工高级技师论文5000字)

　　---记首批上海工匠、上海市五一劳动奖章获得者卢长春

　　“工匠精神从来不是舶来品，从冶金锻造到瓷器丝绸，从古至今，从个人到行业，中国是一个具有创新传统和工匠精神的国度。找回大国工匠、上海工匠切中时弊、符合时需，使‘Made in China’用品质说话，让工匠精神必须是‘中国气质’”。

　　以上一段话是刚刚获得首批“上海工匠”荣誉称号卢长春对工匠精神的理解。今年，上海在全国首次提出“上海工匠”概念，打造一支与加快建设上海科技创新中心和实施“中国制造2025”要求相适应的高技能领军人才。首批授予的“上海工匠”荣誉称号，卢长春将获得纪念铜章一枚，同时被评为上海市“五一劳动”奖章，并入选上海锦绣文章出版社出版的图书《上海工匠》。《解放日报》、《文汇报》、《新华网》、《东方网》等主流媒体对此次评选活动进行了专题报道。

　　卢长春同志是中冶宝钢技术焊工、高级技师、全国冶金行业高级技能专家。长期致力于超临界锅炉的焊接研究、以及铜材、铅板、钛板等的焊接研究，被誉为“异材焊接大师”。他先后获得“青年技术能手”、“技术标兵”、“先进个人”等荣誉称号。从1993年参加工作至今，他搜集整理了20余万字的焊工技术资料，自制和改进各种焊具、夹具80余件，改进工艺方法160多项，总结先进操作方法和撰写技术论文18篇，技术开发技术革新项目13项，他独创管道坡口带水打磨、带水焊接技术转换成了发明专利，参与研制的干熄焦锅炉在线维修技术科技成果鉴定为国内领先、《 干熄焦余热锅炉维修工法》被评为省部级工法，显著提高了劳动生产效率，为企业的发展作出了突出的贡献。

　　坚守 用20年做好一件事

　　“我感觉这半辈子就做了这么一件事情。”“坚守”以为他的工作生涯做了注解。从技校毕业后，卢长春进入企业，成为一名电焊工。一次，炼钢厂转炉60mm厚板出现了裂纹，他找到裂纹产生原因并制定修复方案后，他二话不说焊钳像长在了他的手掌心，火星不时飞溅。转炉壳体余温使焊接环境温度达50℃以上，衣服被汗水浸透了。卢长春全神贯注，不知不觉中，10个小时过去了，为了使焊接过程稳定，他连午饭都没时间吃，只靠喝水补充体力。一道道弧光，闪烁而美丽，电弧的火花却是最不认六亲的，跳跃的火花，飞到手上、臂上、胸前，穿透衣服，粘在皮肤上，煎烤着肉体的钻心疼痛。他必须全然不顾，继续吧嗒、吧嗒稳稳地焊下去，因为稍有疏忽和停顿，将会影响裂纹修复的质量。参加工作仅4年便已参加焊工技能大赛，先后获得全国冶金系统焊工比赛第二名、第一名，全国优秀焊工、成都市焊工比赛第一名等优异成绩。公司领导想让卢长春转到管理岗，但卢长春一直没答应，他觉得即便不在现场，也要次伤搞搞工艺研究的。“去管理岗位我能干什么呢?还是踏踏实实在一线好，学有所长，毕竟焊接才是我的专长。”

　　坚韧 情系“鸟巢”圆百年“奥运梦”

　　憧憬百年，2001年7月13日，国际奥委会宣布北京获得2008年奥运会举办权，举国欢腾。时隔15年，激动、澎湃的心情仍然依稀可见，卢长春更是有段难以忘却的回忆。2003年4月，经过严格的评审程序和群众投票，国家体育场“鸟巢”方案最终中选。卢长春做梦都没想到，这个庞然大物能与自己的工作有关。国家体育场是北京奥林匹克公园内的标志性建筑，也是北京最大的具有国际先进水平的多功能体育场。“鸟巢”主体钢结构工程屋面外形呈双曲马鞍状，整体结构形状内互相纺织成一个完整曲面。“鸟巢”焊接难点在于钢板的厚度最厚点达到100mm，Q460钢为国内首次使用，铸钢与其他钢材的焊接、构件的截面均为箱型断面，焊接产生的应力、变形收缩和层状撕裂很难控制。为使焊接质量得到保证，2005年7月公司指派他到在北京中冶集团建筑研究总院焊接研究所，参与鸟巢大型钢构厚板焊接工艺研制与焊接。在北京焊接研究用时56天，参与研制的工艺评定达120多项。还研制了二氧化碳焊应用野外作业防风技术、SMAW+FCAW+GMAW联合焊接厚板工艺技术、CO2焊接超高强钢特厚斜面仰焊工艺技术、厚板焊接收缩量研究、Q460特厚钢板焊缝力学性能研究等。等待7年，准备7年，2008年终于来到眼前，中国终圆世纪奥运梦。

　　坚持 打破技术瓶颈设备国产化

　　“着魔”的卢长春有着自己的坚持。2012年3月，一家企业急需要解决燃烧器国产化的问题，带着日本专家找到了卢长春。氧气燃烧器整套产品和技术都来之于日本，进口一台燃烧器的费用要120余万元。国内没有掌握的燃烧器制造的核心技术，无法进行产品国产化。产品损坏后也只有运到日本进行修理，修理费加上运费和关税合计要花费近60万元，所以厂家急需解决这个难题。日方明确表示“这是技术秘密，只透露了工作温度800℃、中心火焰温度3000℃，图纸都没有，你们是休想研究出来”。卢长春暗下决心，一定要为国人争气。他顺行进行设备“解剖”，发现焊接变形达到0.2的mm便会导致部件无法装配，材料也相当复杂，有不锈钢与镍相焊、铜与不锈钢相焊，焊接工艺十分复杂。面对如此精密的设备，抽丝剥茧后，第一代燃烧器终于制造出来了，经过厂家使用验证，达到了日本产品性能指标，但所生产的燃烧器使用寿命比日本的稍短，只有6个月，日本的燃烧器可以使用8个月。他又经过了半年时间的闭门研究，第二代国产化燃烧器使用周期达到了1年，使用寿命超过了日本产品。燃烧器由日本进口改为国产终于取得成功。每制造一台设备比进口节约80万元。

　　坚毅 宝钢检修现场修复高难设备

　　高炉炼铁是钢铁生产中的重要环节。宝钢高炉风口平台中套焊接部位发生裂缝，如继续扩展，炉内的铁水就会流出来，情况十分危急。处理方案一，整体更换中套。放掉的铁水作为废铁处理，直接经济损失将60多万元，而且更换时间需13小时。高炉生产1小时产值20万元，那么此方案经济损失近260万元。处理方案二，采用焊接修复裂纹。宝钢高炉风口中套本体由全铜铸成，其直径800mm、长760mm、厚度30mm，其边缘的碳钢板厚度5mm。冬日里人们热衷的铜火锅，那是因为铜的导热非常好。风口中套铜板厚、铜体大，进行铜材质焊接时需大电流，在这时母体温度未发生变化，边缘的碳钢板便已熔化，如想把铜与钢两种材质结合起来十分困难。卢长春以主人翁的姿态，使用自主研制的焊枪，克服检修现场无预热条件、作业环境狭小、焊接点工作温度70℃的困难下，仅用1.5小时成功将中套厚铜板裂纹修复。在宝钢高炉投产30多年以来，尚属首次，较计划提前9小时、且一次性试车成功。事后，宝钢炼铁厂不仅对全厂通报表扬、嘉奖，《宝钢日报》、《现代焊接》、中国钢铁新闻网等媒体也相继报道了此次焊接作业。

　　坚信 世界技能大赛之后的反思

　　以卢长春命名焊接工作室从2007年组建以来，可一次性容纳20人进行焊接培训，具备超临界锅炉的焊接研究、以及铜材、铅板、钛板等焊接研究基础和条件。在徒弟们看来，卢师的眼极贼，一拿焊枪就能判断出你适不适合学电焊。只要适合，不管你是急性子，还是慢性子，卢师总能因材施教，而且很快就能让你捅破一层“窗户纸”。

　　全国职工职业技能大赛为国家级一类竞赛，是全国规格最高、参赛范围最广的职工职业技能赛事，首届大赛于2003年举办，每三年举办一次，其规模越办越大，水平也逐年提高。2012年，在第四届全国职工职业技能大赛中，卢长春担任教练。在这次焊接领域顶尖人才“全运会”中取得了团体第三名的好成绩，得到了上海市总工会充分认可。世界技能大赛被誉为“世界技能奥林匹克”，在第42届世界技能大赛选拔中，他再次挂帅出征，经他教导的学生在比赛中获得了第一名1位、第二名2位、第三名2位，同时取得团体第一名的好成绩。赛后，卢师不断地寻思，韩国、巴西等国一直在世界技能大赛中占据领先地位，在任务完成质量、比赛方法经验、掌握比赛规则等方面都具有明显优势。我们离技能强国的确还有很长距离，目前国家、企业有关心重视技能人才的氛围，我的工作室培育工匠精神离不开坚守的信念、专注的态度以及敢于超越的信心，这样才能让技能人才响当当。

　　“心心在一艺，其艺必工;心心在一职，其职必举。”卢长春靠着传承与钻研，凭着专注与坚守，用“匠心”锻造出行业品质，铸就全球最大最强最优冶金建设运营“国家队”的精神和价值。(中冶宝钢技术 刘棣)