数控车床操作视频(数控车床操作视频教程)

用外圆车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里用外圆车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系；G71的使用出如下1G71是外径粗车循环G71U2R1F02中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F02 是进给量G71P10Q20U10W01中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束，U10，W01则。

以下为数控车床的对刀方法装上要加工的材料，把材料加紧，把平面切平整 装上要用上的刀具，这时候要注意就是刀具一定要对准主轴卡盘的中心 转动主轴一般材料600转可以了，移动要对的刀具，在工件z轴平面轻轻切去一点设为z0，5 然后再移动刀具到x平面轻轻车一刀，测量出10，就设x10；一般是用试切法，Z向手动车端面，然后X向退出Z轴不动，在刀具形状不同系统的叫法也不一样里输入Z零X向手动车一段外圆，Z向退出X向不动，测量所车外圆的尺寸，在刀具形状输入所测量的实际尺寸完成。

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总之，在进行Fanuc数控机床X轴间隙调整时，需要认真检查和调整每个部件，确保间隙调整正确并达到最佳状态在进行机床操作时，需要严格按照操作规程和安全标准，避免人员伤害或设备损坏光线数控APP里面有常用查询，下料计算，各种G代码，宏程序，机械设计与制图，数控系统操作说明，编程实例，2D，3D图，视频。

其他回答 不知道的你说，在给你解释 wliwli73 发布于20110725 举报 评论 1 0 那你可以发过来，现在什么也看不到啊，我也是学的数控FANUC的 数控学习者 发布于20110724 举报 评论 1 0 为您推荐 数控车床吧 数控车床怎么输入程序 数控车床入门教学视频 数控车床编程代码 数控车床。

2掌握编程语言 数控车床编程涉及到一种特殊的编程语言，通常称为G代码或者称为GM代码自己需要学习这种编程语言的基本语法常用的指令和编程规范此外，还需要学习如何根据加工工件的几何形状和尺寸，编写相应的数控程序，包括刀具路径切削参数和刀具补偿等方面3实际操作练习 理论学习是基础。

不同数控系统的数控车床对刀方法有所不同，不过对刀的原理是相同的对刀的过程根据数控程序，确定编程原点在什么位置，试车外圆，沿Z向退刀，测量外圆直径，输入测量值，按某个按键长度方向Z向对刀试车端面，沿X向退刀，测量试车的表面与编程原点之间的距离，然后输入这个距离值在编程原点。

车葫芦是很简单的事了首先你得把图纸设计出来，里面可能要画椭圆或抛物线之类的曲线，等画出来以后用宏程序编写然后刀对一下就OK了注意一般葫芦凹下去有点深，刀具选择后脚一般较小才行如有不会，把图纸设计好，我帮你编写程序。

数控车床操作时加工路线的确定 数控车床进给加工路线指车刀从对刀点或机床固定原点开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入切出等非切削空行程路径 精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线在数。

数控车床G71主要用于粗加工和纵向车削，具有高效精度高和能够批量生产等特点其使用步骤如下1加工前应先检查机床的机械部件是否完好，电气部件是否正常，加工刀具是否锋利和刀具装夹是否正确2根据零件图纸编写加工程序，并将程序输入数控系统中3通过手动操作数控机床，使刀具移动到工件表面，测得。

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1选择机床的手动操作模式2启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动3停主轴，测量出工件的外径值4选择机床的MDI操作模式5按下“off set sitting”按钮6按下屏幕下方的“坐标系”软键7光标移至“G54”8输入X及测量的直径值9按下屏幕下方的“测量”软键10。

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操作方法操作步骤1 对工件零点第一 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法1 直接用刀具试切对刀1 用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，在offset界面的几何形状输入“MX外园直径值”，按“input”键，即输入到几何形状里2 用外园车刀先试车一外园端面，在offset界面的几何形状输入“MZ当前。

周氏帝数控操作视频答去斯沃官网看看吧，那里有周氏帝数控机床操作视频可以下载的KND数控车床循环指令怎么用答G73UWRG73PQUWF第一个U是毛坯需要去掉的径向粗车余量，数控车床knd攻丝怎么编这是一个半径值，W是轴向的去除量，R是切削次数，比如U10W3R4，那么就是切4次每次切削深度单边25，轴向深度075。

一数控车床980T系统对刀分X轴Z轴两个方向 1 X轴对刀步骤 把坐标系原点设在零件端面上 1启动机床，用手轮方式将刀具移动至靠近工件外圆面位置，“注”使用手轮进给倍率为01的速度2将主轴正转，刀具以手轮进给倍率为001的速度进行外圆碰刀，后Z轴正向退出，X轴在相对。