冲压模具设计标准(冲压模具设计标准规范)

4每次的磨削量吃刀量不应超过0013毫米，磨削量过大会造成模具表面过热，相当于退火处理，模具变软，大大降低模具的寿命 5刃磨时必须加足够的冷却液 6磨削时应保证冲头和下模固定平稳，采用专用的工装夹具 7模具的刃磨量是一定的，如果达到该数值，冲头就要报废如果继续使用，容易造成模具和机器；冲压模具的公差要看产品的，给你的零件的图纸中会专门有重要部分的公差，孔大小的，平面度等等比如8的孔是+002到+01，那你就只能在这802到81之间，书上是不会规定孔的是多少，具体的零件是不同的，一般汽车冲压模具没有特殊规定 圆孔都是在直径的基础上加01 ，有规定的，例如基准孔；防呆设计，如外导柱模具的处理，确保安装无误工艺基准孔的设置，如粗加工直径6MM定位基准，是工艺精进的体现成型工步设计与材料标准成型工步设计需考虑产品回弹，R值的计算是关键常规弯曲成形结构设计虽有参考方案，但具体情况需灵活调整冲压材料的选择和标准件的采购，是保证模具性能的基础图纸绘制；冲压模具制作流程制定零件图，制造工艺模型，造型熔化合金和浇铸，清理铸模和修饰型腔下面以拉延成形模为例介绍其工艺过程l 升图和制造工艺模型根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型2凸模模形制造。

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，它主要有以下特点冲压件是在材料消耗不大的前提下，经冲压制造出来的，其零件重量轻冲压件具有较高的尺寸精度，同模件尺寸均匀一致，有较好的互换性不需要进一步机械加工即可满足一般的装配和使用要求冲压件在冲压；的规定装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中进入装配的零件及部件包括外购件外协件，均必须具有检验部门的。

一般冷冲模的间隙在没有特殊的要求的情况下，可以取料厚的10%，冲压的材料越厚，间隙值的百分比就越大，比如材料厚度在12mm~25mm之间时，间隙值取9%~12%材料厚度在25mm~4mm之间时，间隙值取12%~14%材料厚度在4mm~6mm之间时，间隙值取15%~18%根据这样推算，你的模具的间隙太小；设计连续冲模需留意各模组之间的间距零件加工精度组立精度配合精度与干涉题目，以达到连续模自动化大量生产的目的二 单元化设计之概念冲压模具整体构造可分成二大部分1共通部分2依制品而变动的部分共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化三 模板之构成；L级适用于高度或深度大于03mm的冲压件，其形状和尺寸精度完全取决于模具，公差值小于普通级H级适用于所有冲压件，包括小型精密零件，其形状和尺寸精度也取决于模具，但公差值比L级更小这些级别主要应用于普通钢板不锈钢板及铝合金板材，其中使用最多的还是普通钢板的冲压根据实际生产需要，还；3 工件的生产批量决定模具的型式，结构材料等4 工件原材料的规格与毛坯情况如板料条料带料废料5 冲压车间的装置资料或情况6 工具车间制造模具的技术能力和装置条件，以及可采用的模具标准件情况7 研究消化上述资料，必要时可对既定的产品设计和工艺过程提出修改意见，使产品设计工艺。

模具设计时，冲压用料计算是指冲压材料的长宽规格计算冲压材料供应一般分张料平板料和卷料，其尺寸有公制英制之分订料时一般可依据模具类型及冲压材质和厚度查对对供货商材料规格尺寸选用，比如根据GB7081988的标准，厚度为05mm*1000mm，最大的张料规格为1000mm*2000mm厚度为10mm的；一般没有特殊要求的冲压件，可以按照通常的冲压标准来确定间隙值凸模凹模的间隙，按照材料的不同，厚度的不同，间隙值也是不同的比如软钢和黄铜，材料厚度04~12mm，间隙值为厚度的7%~12%双边，而同样的厚度，硬钢的间隙值为厚度的10%~17%双边材料厚度12~25mm，间隙值为厚度的；4选择冲压设备根据要完成的冲压工序性质和各种冲压设备的力能特点，考虑冲压所需的变形力变形功及模具闭合高度和轮廓尺寸的大小等主要因素，结合现有设备情况来合理选定设备类型和吨位常用冲压设备有曲柄压力机液压机等二冲压模具设计模具设计包括模具结构形式的选择与设计；长40到70mm，厚度为凹模板的1到15倍冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，市场上普遍的尺寸为长40到70mm，厚度为凹模板的1到15倍，如果采用非标准模座设计，应根据实际工艺要求及铸件结构规范设计；二单元化设计之概念 冲压模具整体构造可分成二大部分共通部分依制品而变动的部分共通部分可加以标准化或规格化，依制品而变动的部分是难以规格化 三模板之构成及规格 1模板之构成 冲压模具之构成将依模具种类及构成及相异，有顺配置型构造与逆配置型构造二大类前者是最常使用的构造，后者构。