数控 哪些方面(数控技术包括哪些方面)

　　 热处理淬火后回火不及时对整个产品质量的影响，根据钢种不同影响结果也不一样，不能一概而论。钢淬火后得到马氏体+残余奥氏体+（碳化物）组织，括号代表高碳钢，由于组织（除了碳化物）都是亚稳定组织，在室温下有向稳定组织转化的趋势，淬火后的回火只不过加速了这个趋势而已。 同时，淬火产生了很大内应力，不管是组织应力造成的还是热应力造成的，都会残留在钢中形成内应力。不稳定组织+残余内应力，这就是淬火后的状况。在这种状况下，不及时回火会发生什么呢？ 1、对于低碳马氏体钢，由于淬火组织应力很小且有良好的强韧性，不及时回火也问题不大，甚至于可以不回火直接使用。 2、对于中碳钢，由于淬火组织应力较小且有较好的强韧性，不及时回火问题也不是很大，就是时间不能间隔太长，时间太长不稳定组织发生变化，附加在内应力上会导致增加变形开裂的危险。因此，最好及时回火，不能及时回火的也不应该超过24小时。 3、对于高碳钢，由于淬火组织为片状马氏体，内部产生孪晶和微裂纹，过饱和度大，因此，应力大且有较强的脆性，变形开裂的危险性加大，必须及时回火，最长不应该超过6~8小时。

　　当没有考虑合金元素的作用和零件形状的影响，一般说来，合金元素越多，零件形状越复杂，淬火和回火之间的间隔越短。

　　 水基淬火液热处理渗碳钢注意事项水基淬火液可用于渗碳钢热处理淬火介质，在进行热处理淬火过程中应考虑渗碳钢的选择。 渗碳钢的选择主要从3方面考虑，一是从渗碳提高速度来看，二是从合金元素的含量来考虑，三是从钢的工艺性考虑。渗碳速度越快说明原始含碳量越低，过低的含碳量会造成工件心部硬度组织和性能达不到水基淬火液热处理工艺要求，而过高的含碳量则会导致工件韧性不足的缺点。因此下限含碳量可以应用与心部强度要求不高的工件，否则可以选择上限含碳量的钢。 某些渗碳钢的合金元素含量高，但含碳量较低，机械性能和热处理工艺性能均很好。在实际应用过程中应综合考虑合金元素和含碳量的高低，合金元素通过抑制奥氏体晶粒长大，提高了淬透性和增加回火稳定性，改善了渗碳工艺性能。 水基淬火剂进行热处理淬火渗碳钢种的选择，还需考虑渗碳的工艺性能，如渗碳性能，热处理淬火工艺性能等方面的要求。尤其是水基淬火液热处理淬火工艺应作为重点考虑，使得热处理淬火工艺安全可靠，稳定简化。

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