数控车床编程指令(数控车床编程指令和讲解)

1、指令G72W_R_G72P_Q_U_W_F_精车G70P_Q_F_字母含义同35数控编程指令固定形式粗车循环 指令G73P_Q_I_K_U_W_D_F_I粗车是径向切除的总余量半径值，K粗车是轴向切除的总余量，D循环次数，其余字母含义同36数控编程指令刀尖半径补偿指令 指令G41 G01。

2、数控车床的GMFST分别代表不同的指令和功能G代表准备功能，它用于指令机床进行特定的动作或操作G代码是数控机床编程中的关键部分，控制着机床的运动方式例如，G01代表直线插补，使得刀具能够按照直线轨迹移动G02和G03则分别代表顺时针和逆时针的圆弧插补，控制刀具沿圆弧路径切削此外，G代。

3、G02顺时针圆弧插补 G03逆时针圆弧插补 G04延时或暂停指令一般用于正反转切换加工盲孔阶梯孔车削切槽 G17G18G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心 G17XY平面，可省略，也可以是与XY平面相平行的平面 G18XZ平面或与之平行的平面，数控车床中只有XZ平面。

4、以FANUCGSK数控系统为例一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码 T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应关系，见机床制造商的说明书当移动指令和T 代码在同一程序段指令时，按照下面。

5、我来讲一下数控车床G指令和M代码详细解释功能详解G00快速定位格式G00 XU__ZW__说明1该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置移动过程中不得对工件 进行加工所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他轴继续运动，不运动的坐标无须编程。

6、数控车床编程钻孔程序指令格式G83 XCZRQPFKM X，Z为孔底座标，C角度，R初始点增量，Q每次钻深，P孔底留时间，F进给量，K重复次数，M使用C轴时用 用在深孔钻孔，端面角度平分钻孔对于盲孔排屑不良的材料加工时较常用以直径30深10的两个孔为例。

7、1 数控车床钻孔程序的编制首先需要确定孔的中心位置，特别是对于直径较大的孔，因为它们需要一个准确的中心孔作为参考2 使用G83钻孔循环进行编程，因为这个循环不仅可以自动断屑，还能有效排屑并进行冷却，这对于钻孔过程是非常重要的如果使用G1指令直接钻孔，钻头很快就会因磨损而无法继续使用3。

8、G02指令执行顺时针方向的圆弧插补 G03指令执行逆时针方向的圆弧插补3 G04 G04指令用于设定延时或暂停，常用于正反转切换加工盲孔阶梯孔和切槽等操作4 G17G18G19 G17指令选择XY平面进行加工 G18指令选择XZ平面进行加工，数控车床中通常只用到这一平面 G19指令。

9、该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离，坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置对于有刀具补偿功能的数控机床，其对刀误差可以通过刀具偏移来补偿，所以调整机床时的要求并不严格数控车床的基本对刀方法 常用的对刀方法有三种试切对刀法机械检测对刀仪对刀光学检测对刀仪对刀采用G。

10、数控车床G74指令是一种数控编程指令，用于控制数控车床进行特定的加工操作G74指令是数控车床中的一种模式指令，主要用于进行攻螺纹加工当使用G74指令时，数控车床将按照预设的程序和参数进行螺纹切削具体而言，G74指令的工作过程包括以下几个关键步骤1 切削准备阶段在使用G74指令之前，必须确保。

11、x0aM87工作台门关\x0d\x0aM88M97没有\x0d\x0aM98调用子程序\x0d\x0aM99子程序结束回答人的补充201003191936fanuc数控指令\x0d\x0a\x0d\x0aG00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54G59工件坐标系车床加工中心都一样。

12、数控编程指令G81G82G83的用法格式如下1首先，对工件孔加工时，根据刀具的运动位置可以分为四个平面，初始平面R平面工件平面和孔底平面2中心钻孔循环指令G81的格式”G81 X__ Y__ Z__ R__ F__ ”，本指令用于一般孔钻削加工固定循环3G81和G01钻孔加工其实类似，G81G82G83。

13、在数控车床发那克系统中G83高速深孔加工循环指令种他的编程代码是什么和它的代码意思是打孔循环一般用于深孔加工，G83X0Y0Z120R5Q15F100X，Y钻孔位置，Z钻孔深度，R安全距离，Q每次进给深度，F进给速度 钻头先快速定位至XY所指定的坐标位置，再快速定位至R点，接着以F所指定的。

14、数控车床编程代码的特点 G28返回参考点指令，格式为G28XUZWT0000，若机床启动后回过零点，则本指令的执行使刀架经过指定点回零，否则经过指定点移动至系统加电时的位置，G02顺圆插补指令，格式为G02XUZWRIK，FXZ为绝对编程时的目标点，UW为相对编程时的目标点G27返回参考点检测指令，格式为G27XUZWT。

15、Q300 R01 G76 X2748 Z*** P2600 Q800 F4 解释 第一行代码中，P01表示精加工循环次数为1，00表示Z方向的退尾量为0，60代表螺纹角度为60°，Q300表示最后一刀的切深为03mm，R01。