数控钢筋笼滚焊机(数控钢筋笼滚焊机视频)

　　在济南地铁修建中，“智慧地铁”的理念一直贯穿始终。8日，记者获悉，在济南地铁环线CBD段绸带公园站，新建了一座不一样的钢筋加工厂。和以往人工为主的加工模式不同，在这个工厂里，大部分都是智能化的机器在工作。制造出质量稳定可靠的材料外，还可节省75%的人力资源。

最“智能”钢筋加工厂 现身绸带公园站

　　在位于工业南路的环线CBD段绸带公园站，记者看到，地铁站的建设正处于基坑挖掘中。在基坑不远处，伫立着一座大型灰色厂房，里面正在进行钢筋加工作业。已经加工好的钢筋笼整齐排放在一边，它们未来将用于环线CBD段工业南路站和绸带公园站的建设。作为维护结构，起到“支撑”作用。比如在绸带公园站，将用到700多个这样的钢筋笼。

　　中铁十六局钢筋加工厂厂长王彪告诉记者，厂房建筑面积为1880.64平方米，是目前济南在建地铁站施工现场中，最“智能”的加工厂，“厂子主要采用智能化数控钢筋加工设备集中加工，共规划4套加工机械场内配备数控钢筋加工设备，分别有自动化钢筋笼滚焊机、锯切套丝生产线、数控钢筋水平弯曲中心、数控钢筋弯箍及板筋一体机”。据悉，整个厂站建设连同设备，投资接近500万。

自动化钢筋笼滚焊机比人工省一半时间

　　这种集中加工和分批配送的模式，可以提高钢筋加工效率，保证钢筋成品质量，并且使施工场地规范、整洁。中铁十六局该标段办公室主任佘霞告诉记者，目前厂子已经引入了BPM-1250-12型自动化钢筋笼滚焊机，“这台机器可自动一次成型长度为2m-13.5m的钢筋笼，因为配有智能化焊接机器手，可大大减轻操作人员的劳动强度。”

　　记者看到，由这台设备加工出的钢筋笼，每个外部固定铁环距离几乎全部均等。“用智能化设备进行加工，成品质量更加稳定可靠，加工成本也会大大降低。”王彪说，完成同样任务量时，原本必须要4个人，现在只要1个人操作机器即可，节省了75%的人力，还能节省一半的时间。

　　据悉，其他智能化数控设备也同样具备高效高质完成工作的“技能”，比如GW-50型数控钢筋水平弯曲中心，相比普通弯曲机加工班组，可替代10名操作工的工作量。目前，其他三台“神器”正在加速赶来的“途中”，即将参与到济南地铁建设中来。

“神器”简介：

1.BPM-1250-12型自动化钢筋笼滚焊机

自动化钢筋笼滚焊机可自动一次成型长度为2m-13.5m的钢筋笼，并配有智能化焊接机器手，大大减轻操作人员的劳动强度。该设备加工速度快，加工质量稳定可靠，加工成本大大降低，完成同样任务量时，可节省人力3/4。

2、GW-50型数控钢筋水平弯曲中心

　　该设备采用数字化控制，工作进度高，响应速度快，可弯曲多种形状的钢筋。具有结构简单、易操作、生产效率高、维护方便的特点，整个过程可实现全自动化作业，极大的减轻了工人的劳动强度，相比普通弯曲机加工班组可替代10名操作工的工作量。

　　3、数控钢筋弯箍及板筋一体机

　　该设备采用进口PLC数字控制系统，伺服电机驱动，可自动完成钢筋矫直、定尺、弯曲成型、切断等程序，能够弯曲最大直径12mm钢筋，可连续生产多种平面几何形状的产品及板筋。采用双线弯箍送线系统，大大提高了生产效率，具有内存数百种图形存储功能，液压调整矫直机构，省时省力，矫直效果好。

4、JQ5-450型锯切套丝生产线

　　该设备集电气、液压、气动为一体，可完成钢筋直径12-50mm、强度HRB335、HRB400、HRB500的锯切、剥肋、套丝的功能，实现了三个工位的在线连续生产，减少物料二次落地，降低了劳动强度，具有锯切效率高、套丝、节能省料、操作简单等特点。该设备日产量可达5500根，每个工作班组相比普通切断机、套丝机可替代10名以上操作工的工作量。

平台编辑：济南轨道交通

图文来源：济南时报

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