数控车床内孔循环编程(数控车床内孔循环编程实例)

G83啄式钻孔循环格式 G83 X___Y___ Z ___R___Q___F___X ， Y 钻孔的位置Z 加工深度R 回归点Q 每次进刀量F 进给率；书写格式G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_每次切削的深度分别用I，J，K来表示在孔的顶部工况良好时，可以设置更大的I值，来提高加工效率在加工孔的中部工况一般时，采用逐步减少的J值的方式来保证安全性和效率。

是数控车床内孔外圆沟槽复合循环指令，径向x轴进给1mm，轴向z轴移动量25mm意思1g75指令称为内孔外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现内孔外圆切槽的断屑加工2指令格式g75 xuzwp；G32是单段车削，需用G00退刀，进刀G92是车螺纹循环不用G00退刀G92比较好编程例如O0018M03S1000T0101假设1号刀是螺纹刀G00XZ快速定位到循环起点，X值比螺纹小径小，Z值是切入距离一般是。

数控车床内孔循环编程实验报告

N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X6 Z5 到循环起点位置。

G71PnsQnfUΔuWΔwFST其中Δd每次切削深度，半径值给定，不带符号，切削方向决定于AA方向，该值是模态值e退刀量，半径值给定，不带符号，该值为模态值ns指定精加工路线的第一个程序。

数控车床编程钻孔流程首先20的孔较大所以要定一下中心孔 然后用G83钻孔循环来编程因为在G83钻孔循环既可以断屑抚可以排屑及冷却如果用G1直接钻，则钻头钻不了几个就磨损了程序如下 M3 S600 T0101 GO G99。

G83深孔循环的两种方式 1G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_，如下图所示注释Q值是一个恒定的值，这意味着从孔的顶部到底部，每次都采用的是同一个深度在加工，由于加工安全性的需要，通常会选取最小的值，这也意味。

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩孔铰孔及镗孔等数控机床是按照事先。

用G71指令把循环背吃刀量写成负值，注意进退刀路线，和车外圆差不多，没那么复杂。

数控车床内孔循环编程程序

1设定切削参数，包括切削速度进给速度刀具半径等参数，并将其输入数控系统2设定初始点和终点，确定切削轮廓3编写G代码，包括G00快速定位G01直线插补G02和G03圆弧插补等命令，使切削轮廓得以实现4编写循。

和外圆的编程一样，只是你退刀的方向变为负方向即可，但不要太大，否则会撞着工件，以FANUC为例，若用G71循环的话，你只需把第2个U值变为负值即可，其精车路线和外圆一样。

如果尺寸公差较小而且刀尖有圆弧半径就要调用刀具半径补偿，而且刀补里要设定刀尖圆弧和刀位点刀尖补偿一般在这个位置加入，N10 G0 G41G42 X251你的程序好像是内孔循环，应该用G41。

在数控车床发那克系统中G83高速深孔加工循环指令种他的编程代码是什么和它的代码意思是打孔循环一般用于深孔加工，G83X0Y0Z120R5Q15F100 X，Y钻孔位置，Z钻孔深度，R安全距离，Q每次进给深度，F进给。

4辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却排屑润滑照明监测等它包括液压和气动装置排屑装置交换工作台数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等5编程及。