数控车床极坐标编程(数控车床极坐标编程?车六角)

1、G16 G00 Z10 M08 开始极坐标G98 G81 X50 Y30 Z20 R3 F50 X50表示半径，Y30表示角度Y150 第二个孔的位置在150度Y270 第二个孔的位置在270度G15 G80 G00 Z100 M09 结束极坐标；G02顺圆插补指令格式为G02 XU Z W R I K F ，X Z 为绝对编程时的目标点，U W 为相对编程时的目标点，R为半径仅用于劣弧编程，IK为圆心的XZ坐标，F值为插补速度，单位是mm；极坐标功能指令是用半径和角度来表示平面中的任意一点的坐标值运用极坐标编程会大大的降低编程的难度，缩短编程的周期，提高数控加工的效率1极坐标的定义及应用适合FANUC 数控系统11 极坐标的含义 在平面内任取一；步骤如下1假设数控车床工件固定，刀具相对工件运动2标准右手笛卡儿直角坐标系拇指为 X 向，食指为 Y 向，中指为 Z 向3顺序先 Z 轴，再 X 轴，最后 Y 轴Z 轴机床主轴X 轴装夹；数控加工是利用计算机将数控程序编译为数字信息，从而实现对机床运动轨迹的控制为了精确的完成加工过程，操作者在运行程序之前，就必须正确的建立机床坐标系的相对关系 坐标系建立过程一， 直接用刀具试切对刀 1用外园。

2、3用极坐标进行圆弧编程 圆弧运动通过以下几点来描述#8226 极角 AP= #8226 和极半径 RP= 在这种情况下，适用以下规定极点在圆心极半径和圆弧半径相符举例N10 G0X675 Y80211 N20 G111X50 Y50 N30；G15极坐标指令取消，G16极坐标指令G代码可以分为10组，同组中的代码只能在一行代码中出现一次G代码Gcode，又称RS274，最为广泛使用的数控numerical control编程语言，有多个版本，主要在计算机辅助制造中用于；常见的有G54G59，还有G541，G542等等工件坐标系是为了方便的进行工件加工而设置的临时坐标系，可以通过系统的坐标系设置界面随时更改数控机床使用哪个坐标系，要看加工程序中选择的是哪个。

3、加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上图211数控车床坐标系 三直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图212所示图中A点的坐标；以FANUCGSK数控系统为例一FANUC 在地址T 后面指定2 位数4 位数，代码信号和选通信号送到机床，用于选择机床上的刀具一个程序段只能指定一个T 代码 T 地址后可指令的数字位数以及T代码和机床操作之间的对应；用G90时，工件坐标系的原点是极坐标系的原点，并以此度量半径用G91时，现在的位置作为极坐标的原点，并以此度量半径 在这两种情况下，极坐标角度编程可以用绝对值指令或增量值指令 4刀尖R补偿指令G40G41G42数控车编程时；1 用参数 a， b 设置刀具起点的坐标值点“a” 和“b” 是机床原点与起刀点之间的距离 2 在编程时操作方法操作步骤1 对工件零点第一 FANUC系统数控车床设置工件零点的几种方法1 直接用刀具试切对刀1。

4、G50中，XZ的值是起刀点相对于加工原点的位置在数控车床编程时，所有X坐标值均使用直径值统一规定增大工件与刀具间距离的方向为正方向数控机床的坐标系采用右手笛卡尔坐标系，右手大拇指的方向为X轴的正方向，食指；M99 子程序结束 回答人的补充 20100319 1936 fanuc数控指令G00快速定位，G01直线插补，G02顺时针插补，G03逆时针插补，G04暂停，G40取消刀补，G41左补，G42右补，G54G59工件坐标系车床加工中心都一样G70精加工复合循环，G71。

5、数控车床可分为卧式和立式两大类卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制双刀架卧车多数。