普通车床对刀方法(cnc车床对刀步骤视频)

1、1回零返回机床原点对刀之前，一定要进行回零返回机床原点的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据注意XYZ三轴都需要回零2主轴正转 用“MDI”模式，通过输入指令代码使主轴正转，并保持中等旋转速度。

2、一，直接用刀具试切对刀 1用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里2用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形。

3、1根据要车的螺纹规格，选择合适的车刀和车刀切削角度2将刀头固定在刀架上，并通过刀夹卡紧刀片3将刀架按要求高度调整，确定适当的平面位置4通过车床的移动手轮，将刀头靠近转动的工件但不接触工件，用手摇摆刀架。

4、在普通车床车螺纹的时候有两种操作方法，提开合螺母和倒顺车法提开合螺母也就是你说的“抬闸法”，此方法车螺纹适用加工于小螺距高转速或是螺纹退刀槽较短的工件此方法首先要确认丝杠的螺距与工件的螺距成整数倍。

5、普通车床中托板 横向进给到刀尖接触工件， 用手把中拖板刻度盘拨到对零位，然后再大托板纵向退刀 ， 然后就横向进给想要的尺寸就行了 如果是数控就用手轮 移动到工件端面Z方向不动，那么 X方向退刀 输入刀补Z00 。

6、第一种方法运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关，这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工第二种方法用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置。

7、1 设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点具体方法开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下，输入Z 00按enter 2。

8、GSK928TC对刀方法按以下步骤一 在车床上装夹好试车的工件，选择任意一把刀一般是加工中的第一号刀2 对1号刀启动主轴正转，在手动方式下按T 1 1回车键，移动刀具，在试车工件上车一外园，在X轴不移。

9、1试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法下面以采用MITSUBISHI50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆然后保持X坐标不变移动。

10、1设置加工Z轴原点，我把它设置在工件毛坯的右端中心点具体方法开动机床主轴，将刀架手动摇到工件比较接近的位置，然后微量移动刀尖到工件右端点在面板调到刀补设置状态移动到对应的刀补号下，输入Z 00按enter 2设置。

11、车刀对中心的方法1查看机床说明书，它会告诉你车刀的中心高是多少，但不十分准确，因为存在制造误差2就是你说的方法，利用尾座顶尖对车刀中心高3最准确的方法是用90°偏刀车削端面，如果刀尖高了或低了，可。

12、用顶尖对啊 还有一种就是你在对完第一次刀后，在你设备的固定部位做一个记号，以后再对时只要对准该记号就好了一般做在中流板上。

13、如果有对刀器就方便多了，对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件，刀具碰了就记录进去位置了，所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的节约时间cnc车床基本坐标关系及几种对刀方法比较在cnc车床的操作与编程过程中，弄。

14、对刀的正确方法和步骤如下数控车床对刀操作步骤选择机床的手动操作模式启动主轴，试切工件外圆，保持X方向不移动停主轴，测量出工件的外径值选择机床的MDI操作模式按下“off set sitting”按钮按下屏幕下方的“。

15、数控车床对刀道理及对刀方式 对刀是数控加工中的次要操作和主要技术在必然前提下，对刀的精度能够决定零件的 加工精度，同时，对刀效率还间接影响数控加工效率 仅仅晓得对刀方式是不敷的，还要晓得数控系统的各类对刀设置体例，以及这些方 式。

16、1操作手动状态 2启动主轴G M3 S2 T1 回车3手动移刀切削一段外圆或内径，X方向不动，z方向退出 4停止主轴，测量车削处直径 5按“X”出现X记忆6按“OFST”刀具偏置键出现刀补页面。

17、1一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀下面以Z向对刀为例说明对刀方法刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程2机外。